電子工業FPC/PCB用超純水設備工藝流程
【蘇州純水設備】電子工業FPC/PCB用超純水系統介紹
電子行業中電路板印刷、電鍍銅、錫、鎳金、化學鎳金、PTH/黑孔、表面處理等生產過程中都會用到品質較高的超純水設備，無論是FPC/PCB流程絕大部分工藝都比較類同。但是因為制作流程有差異，藥劑配比不同，生產工藝不同，對水質要求也有高低，其中有兩項重要指標，電導率(電阻率)與pH值。
超純水設備的工藝是根據不同的原水水質和出水水質要求設計的，針對不同的原水水質設計合理的預處理系統，也是出水水質長期穩定達到要求的保證。由于用途不一樣，會有不同的制造流程，或有的把幾種工藝結合起來讓水質達到預期的效果。
1.預處理+陰陽床+混床超純水系統
常用的預處理+混床超純水系統生產原理是采用樹脂再生(離子交換)，通過置換反應交換水中的陰離子(CaCO32-、SO42-、HCO3-等)陽(Ca2+、Mg2+、Fe2+等)離子，同時釋放H＋和OH－產生純水。 蘇州超純水設備
正常交換階段，交換正常進行，陰陽樹脂等比例反應，此時超純水pH值呈弱酸性偏中性，電導率正常(≤0.1us/cm)，設備運行正常，純水品質穩定。再生前交換階段，再生前樹脂失效嚴重，陰陽樹脂未按比例交換反應，同時受其它非化學反應影響，此時超純水pH值偏或不穩定，電導率升高，出水水質相對較差。其工藝有以下缺點：
1）細菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會長期向純水中滲溶有機物；
2）需要酸堿再生，再生廢水必須經處理合格后排放，存在環境污染隱患；
3）由于離子交換床閥門眾多，操作復雜煩瑣，離子交換法自動化操作難度大，投資高。
2.預處理+反滲透+混床超純水系統
反滲透膜上的孔徑只有0.0001um，而病毒的直徑一般有0.02-0.4um，普通細菌的直徑有0.4-1um。RO反滲透膜的工作原理是對水施加一定的壓力，使水分子和離子態的礦物質元素通過一層反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機鹽(包括重金屬)、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜，從而透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格的分開。 反滲透產水的正常工作有賴于一定的壓力，這個壓力必須大于滲透膜的滲透壓，一般是3公斤/平方厘米。在水壓或水壓不穩定的地區，建議增加原水穩壓系統。
反滲透技術是當今先進和有效的除鹽技術，反滲透+混床出水水質電阻率一般在0.055-0.5MΩ.cm，此超純水系統產水品質穩定，水質滿足FPC/PCB生產需求。
3.預處理+反滲透+EDI電除鹽超純水系統
EDI 技術是由電滲透和離子交換有機結合形成的一種新型膜分離技術。借助離子交換樹脂的離子交換作用與陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下，實現離子定向遷移，從而完成水的深度除鹽。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發生，邊工作邊再生的混床離子交換樹脂柱，可以連續不斷地制取高質量的純水、超純水。蘇州EDI純水處理設備
這種新技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出高達18MΩ.cm的超純水。整個工藝流程采用常規預處理工藝，再經過RO反滲透系統，使用EDI設備制取超純水。
EDI電除鹽超純水系統特點：
1）出水水質具有最佳的穩定度；
2）不需酸堿再生，無污水排放，無需再生設備和化學藥品儲運；
3）不會因再生而停機，能連續生產出符合用戶要求的超純水；
4）設備結構緊湊，占地面積小，運行成本和維修成本低；
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